1. Απογυμνωμένα νήματα (Αποτυχία νήματος)
Αυτό είναι το πιο τυπικό πρόβλημα ποιότητας, που εκδηλώνεται ως αδυναμία σύσφιξης ή χαλάρωσης της βίδας μετά το βίδωμα. Οι συνήθεις αιτίες περιλαμβάνουν:
Ανεπαρκής ικανότητα φέρουσας ροπής του υποστρώματος: Για παράδειγμα, το τοίχωμα της οπής του πλαστικού τμήματος είναι πολύ λεπτό ή η οπή από λαμαρίνα έχει χαμηλή αντοχή, προκαλώντας ζημιά στα εσωτερικά σπειρώματα.
Υπερβολική ροπή βίδας: Η ροπή που εφαρμόζεται από το ηλεκτρικό εργαλείο υπερβαίνει τη ροπή θραύσης του υλικού, προκαλώντας απογύμνωση.
Ακατάλληλη σχεδίαση προφίλ σπειρώματος βίδας: Η γωνία του σπειρώματος είναι πολύ μεγάλη ή το καλώδιο δεν ταιριάζει, με αποτέλεσμα κακή εμπλοκή.
Επαναλαμβανόμενη συναρμολόγηση και αποσυναρμολόγηση: Οι βίδες με αυτοκόλλητη-αποσυναρμολόγηση συνήθως αποτυγχάνουν μετά από περισσότερους από 8 κύκλους συναρμολόγησης και αποσυναρμολόγησης, επειδή το πλαστικό έχει κοπεί επανειλημμένα και έχει χάσει τη δύναμή του.
2. Ράγισμα οπών στερέωσης σε πλαστικά μέρη
Κατά τη συναρμολόγηση, τα πλαστικά μέρη είναι επιρρεπή σε ρωγμές κατά μήκος των γραμμών συγκόλλησης ή σε σημεία συγκέντρωσης τάσεων στη ρίζα. Οι κύριοι λόγοι περιλαμβάνουν:
Χαμηλή αντοχή γραμμής συγκόλλησης: Η σύνδεση στη συμβολή της ροής υλικού κατά τη χύτευση με έγχυση δεν είναι ισχυρή, καθιστώντας την επιρρεπή σε ρωγμές υπό πίεση.
Ανεπαρκές ή ανομοιόμορφο πάχος τοιχώματος: Ο κίνδυνος αυξάνεται σημαντικά όταν το πάχος του τοιχώματος του καρφιού της βίδας είναι μικρότερο από 1,0 mm, με τα εντοπισμένα λεπτότερα τμήματα να είναι πιο επιρρεπή σε θραύση.
Ζητήματα υλικών: Χρήση αποικοδομήσιμων υλικών, υπερβολικό υλικό ψεκασμού ή μη φυσιολογική περιεκτικότητα σε υγρασία (π.χ. αλλαγές διαστάσεων στο PA6GF30 μετά την απορρόφηση νερού).
Σχεδιαστικά ελαττώματα: Η έλλειψη μετάβασης του φιλέτου ρίζας ή οι ενισχυτικές νευρώσεις οδηγούν σε συγκέντρωση τάσεων.
3. Δυσκολία στο βίδωμα ή σπάσιμο
Το μπλοκάρισμα ή το σπάσιμο των βιδών κατά το βίδωμα είναι σύνηθες φαινόμενο σε λεπτά μεταλλικά φύλλα ή σκληρά υλικά:
Χωρίς προ-τρύπες ή τρύπες με πολύ μικρή διάμετρο: Αυξάνει την αντίσταση βιδώματος, προκαλώντας το σπάσιμο της βίδας.
Υπερβολική ταχύτητα: Η περιστροφή με υψηλή-ταχύτητα των ηλεκτρικών εργαλείων προκαλεί υπερθέρμανση και αδρανειακή πρόσκρουση, προκαλώντας υπέρβαση της ροπής.
Υπερβολικά υψηλή σκληρότητα ή ευθραυστότητα υλικού: Για παράδειγμα, οι βίδες από ανθρακούχο χάλυβα που δεν έχουν υποστεί θερμική επεξεργασία είναι επιρρεπείς σε εύθραυστα σπασίματα.
4. Θέματα Ποιότητας Επιφανειών
Αυτά επηρεάζουν την εμφάνιση και την αντοχή στη διάβρωση. Τα κοινά προβλήματα περιλαμβάνουν:
Ανώμαλη ή ξεφλουδισμένη επιμετάλλωση: Ανεπαρκές πάχος επιμετάλλωσης (<6μm), leading to rapid rusting during salt spray testing.
Καμένα, ραγισμένα ή κακώς ευθυγραμμισμένα νήματα: Η κακή διαδικασία κύλισης νήματος καταστρέφει τα νήματα, επηρεάζοντας την ομαλότητα της συναρμολόγησης.
Φθορά στο αυλάκι κεφαλής: Τα απογυμνωμένα νήματα σε σχήμα σταυρού- εμποδίζουν το σφίξιμο.
5. Υποτυπώδη Υλικά και Απόδοση
Τα κατώτερα υλικά χρησιμοποιούνται συχνά:
Αναντιστοιχία υλικού: Επισημαίνεται ως ανοξείδωτος χάλυβας 304 αλλά στην πραγματικότητα 201, με χαμηλή αντοχή στη διάβρωση.
Ανεπαρκής σκληρότητα: Δεν πληροί το πρότυπο 10,9 (320-370 HV10), επηρεάζοντας την αντοχή της σύνδεσης.
Κίνδυνος ευθραυστότητας υδρογόνου: Η έλλειψη επεξεργασίας αφαίρεσης υδρογόνου μετά τον γαλβανισμό μπορεί να οδηγήσει σε καθυστερημένο κάταγμα κατά τη διάρκεια-μακροχρόνιας χρήσης.
6. Λεύκανση ή χαλάρωση μετά τη συναρμολόγηση
Λεύκανση: Εμφανίζονται λευκά σημάδια τάσης στην επιφάνεια του πλαστικού τμήματος, που προκαλούνται από υπερβολική ροπή ή ανεπαρκές πάχος τοιχώματος που οδηγεί σε τοπική πλαστική παραμόρφωση.
Χαλάρωση και μη φυσιολογικός θόρυβος: Η ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης ή η έλλειψη σχεδιασμού κατά της χαλάρωσης-υπό συνθήκες δόνησης οδηγεί σε αστοχία σύνδεσης.
