I. Οπτική Επιθεώρηση
Μια κατάλληλη{0}}βίδα με αυτοκόλλητο πρέπει να έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά επιφάνειας:
Ομαλή και ομοιόμορφη επιφάνεια, απαλλαγμένη από εμφανείς γρατζουνιές, γρατζουνιές, ρωγμές, φυσαλίδες ή σκουριές.
Καθαρά και πλήρη σπειρώματα, απαλλαγμένα από ζημιές κύλισης, κακή ευθυγράμμιση ή παραμόρφωση.
Το αυλάκι κεφαλής (π.χ. κεφαλή Phillips, κεφαλή με σχισμή) πρέπει να είναι συμμετρικό και ακριβές, χωρίς κίνδυνο θραύσης.
✅ Σύσταση: Χρησιμοποιήστε μεγεθυντικό φακό ή μικροσκόπιο για οπτική επιθεώρηση, ειδικά για δειγματοληπτικές επιθεωρήσεις κατά τις μαζικές αγορές.
II. Επιθεώρηση απόκλισης διαστάσεων
Σύμφωνα με τα εθνικά πρότυπα (π.χ. GB/T 845-2017), οι βασικές διαστάσεις περιλαμβάνουν:
Ονομαστική διάμετρος (π.χ. M4, M5)
Μήκος (από το κεφάλι προς τα κάτω)
Ύψος και βήμα νήματος
Διάμετρος και πάχος κεφαλής
Μετρήστε χρησιμοποιώντας εργαλεία όπως δαγκάνες βερνιέρου, μικρόμετρα και μετρητές νήματος. Οι αποκλίσεις πρέπει να βρίσκονται εντός του επιτρεπόμενου εύρους του προτύπου.
III. Ανάλυση Υλικού και Σύνθεσης
Η συμμόρφωση του υλικού προς τις ονομαστικές προδιαγραφές επαληθεύεται χρησιμοποιώντας φασματόμετρο ή μεταλλογραφική ανάλυση:
Οι αυτοκόλλητες βίδες από ανθρακούχο χάλυβα θα πρέπει να πληρούν τις απαιτήσεις μηχανικής ιδιότητας του GB/T 3098.5.
Οι βίδες από ανοξείδωτο χάλυβα πρέπει να επιβεβαιωθεί ότι είναι κατασκευασμένες από ανοξείδωτο χάλυβα 304 ή 316 για να αποφευχθεί η χρήση κατώτερων υλικών.
Ως πιστοποιητικό ποιότητας μπορεί να ζητηθεί από τον προμηθευτή αναφορά υλικού.
IV. Έλεγχος Μηχανικών Ιδιοτήτων
Αυτό είναι το βασικό βήμα για τον προσδιορισμό της ποιότητας και περιλαμβάνει κυρίως:
Δοκιμή ροπής αστοχίας: Μετρήστε τη μέγιστη τιμή ροπής της βίδας πριν αστοχήσει.
Τυπική βάση: GB/T 3098.9 ή ISO 3506 Κριτήριο αποδοχής: Η λειτουργία αστοχίας πρέπει να είναι συστροφή στελέχους (που υποδεικνύει επαρκή αντοχή σπειρώματος), όχι "ξεγύμνωση" ή "σπάσιμο κεφαλής".
Αντοχή σε εφελκυσμό και αντοχή σε διαρροή: Οι δοκιμές εφελκυσμού εκτελούνται με τη χρήση μιας γενικής μηχανής δοκιμών για να διασφαλιστεί ότι οι μηχανικές ιδιότητες πληρούν τον αντίστοιχο βαθμό (π.χ. βαθμός 8.8, 10.9).
Δοκιμή Σκληρότητας
Η επιφανειακή σκληρότητα (HRC/HV) αντανακλά την αντίσταση στη φθορά. Η σκληρότητα του πυρήνα καθορίζει τη σκληρότητα, αποτρέποντας την εύθραυστη θραύση. Έλεγχος κινδύνου ευθραυστότητας υδρογόνου: Μετά τον γαλβανισμό, απαιτείται επεξεργασία αφυδρογόνωσης, ακολουθούμενη από δοκιμή ευθραυστότητας υδρογόνου 48 ωρών.
V. Επεξεργασία επιφάνειας και αντοχή στη διάβρωση
Επιθεώρηση πάχους επίστρωσης: Μετρήστε το πάχος της επίστρωσης ψευδαργύρου χρησιμοποιώντας ένα μετρητή πάχους. Συνιστάται τουλάχιστον 6μm για την εξασφάλιση αντοχής στη διάβρωση.
Δοκιμή ψεκασμού αλατιού
Προσομοίωση υγρού περιβάλλοντος. Οι βίδες δεν πρέπει να παρουσιάζουν κόκκινη σκουριά μετά από δοκιμή μεγαλύτερης ή ίσης με 200 ώρες ουδέτερου ψεκασμού αλατιού. Τα προϊόντα υψηλού-τελικού μπορούν να αντέξουν πάνω από 500 ώρες, κατάλληλα για παράκτια ή υπαίθρια έργα.
Περιβαλλοντικές απαιτήσεις: Δώστε προτεραιότητα σε προϊόντα που χρησιμοποιούν τρισθενές χρώμιο φιλικό προς το περιβάλλον γαλβανισμό για να αποφύγετε τη ρύπανση από εξασθενές χρώμιο και να συμμορφώνονται με τα RoHS και άλλα περιβαλλοντικά πρότυπα.
VI. Συνιστώμενη διαδικασία δοκιμής (Ισχύει για την αποδοχή προμηθειών)
Δειγματοληψία: Τυχαία επιλέξτε Μεγαλύτερο ή ίσο με 5 τεμάχια από την ίδια παρτίδα.
Αρχική επιθεώρηση: Εμφάνιση + Επιθεώρηση διαστάσεων.
Φυσικοχημικές δοκιμές: Ανάλυση υλικού + Δοκιμή σκληρότητας.
Δοκιμή απόδοσης: Ροπή θραύσης + Αντοχή εφελκυσμού.
Περιβαλλοντικές δοκιμές: Δοκιμή ψεκασμού αλατιού (προαιρετικό).
Έκδοση αναφοράς: Μια πλήρης αναφορά δοκιμής παρέχεται από τρίτο-οργανισμό δοκιμών ως βάση για την αξιολόγηση ποιότητας.
